FZU工程塑料自吸泵生產(chǎn)

設備內表面的保護：

1、對腐蝕嚴重的設備先用高壓水槍將其中的雜質(zhì)清除干凈，將金屬表面嚴重起包生銹的部位進(jìn)行人工清除，避免此類(lèi)腐蝕物與氧、水等協(xié)同作用加劇設備的腐蝕。

2、排凈設備內存水，停工掃線(xiàn)將使設備內部存水，停工后及時(shí)打開(kāi)設備、管線(xiàn)的低點(diǎn)排放口排水，并用風(fēng)沿掃線(xiàn)流程將各死角處的存水排凈。

3、采用充油保護的設備，將設備內的介質(zhì)用蒸汽吹掃后，向設備內裝入柴油，應考慮泄露等安全問(wèn)題。

4、氟塑料自吸泵對不能充油的設備，也可采用氮氣保護，向系統內充入氮氣，并保持一定的正壓，以防止外界空氣進(jìn)入。應保證氮氣的純度在99%以上，，并經(jīng)常檢查系統內氮氣壓力及嚴密性。一般步驟為：先用蒸汽吹掃，*去除凝固點(diǎn)較高的油污，然后再用工業(yè)風(fēng)進(jìn)行吹掃，使設備管線(xiàn)表面保持干燥，后用氮氣把系統內空氣置換干凈（壓力為0.4-0.5Mpa）置換后，進(jìn)出口 用閥門(mén)或盲板封住，保持氮壓在0.2Mpa左右。

5、對裝置內其他塔器、容器使用氣相緩蝕劑保護，在密閉容器中緩蝕劑不斷揮發(fā)出具有高蒸汽壓的保護性氣體，在金屬表面形成一層抑制金屬腐蝕的化學(xué)吸附層，從而達到保護的目的。充填后及時(shí)進(jìn)行封閉處理,以防止防腐氣體大量泄漏,影響防腐效果。要注意不同的設備材質(zhì),要選用不同的防腐劑。

6、水系統排凈設備內存水，停工清洗干凈，能充油的設備，采用油品保護法，對不能充油的設備，也可采用氮氣保護。

FZU工程塑料自吸泵生產(chǎn)

安裝注意事項：

1、在泵與電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應注意泵軸與電動(dòng)機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線(xiàn)。

4、吸入管路的安裝應注意：

a、吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應盡可能地低于水池低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長(cháng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。

b、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

c、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)水面積應為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應定期檢查。

d、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時(shí)，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時(shí)應嚴格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器及電機動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實(shí)際運轉3-4小時(shí)后，作后檢查，如無(wú)不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。