NH型耐高溫化工流程泵
型 號
所屬分類(lèi)NH化工流程泵
報價(jià)
更新時(shí)間2024-06-17
產(chǎn)品描述：NH型耐高溫化工流程泵結構：泵殼于軸心線(xiàn)水平分開(kāi)，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線(xiàn)下方的泵體上，其中心線(xiàn)與軸線(xiàn)垂直，檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)水和出水管路，即可揭開(kāi)泵蓋，取出轉子部件。泵為臥式安裝，NH化工流程泵的泵殼于軸心線(xiàn)處分開(kāi)，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均為在泵軸線(xiàn)下方的泵體上，其中心線(xiàn)與軸線(xiàn)垂直。
產(chǎn)品概述
| 品牌 | 南方 | 驅動(dòng)方式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 泵軸位置 | 其他 | 揚程 | 3.1~132.5m |
NH型耐高溫化工流程泵
1、設備及管路安裝要求：
(1)泵的入口管路及出口管路應有支撐，以防止傳遞給泵額外的載荷，泵不能作為管路中的受力點(diǎn)，要保證管路系統有為熱膨脹而提供的補償措施。
(2)當正吸入壓入頭較低時(shí)，入口管路應盡可能短，以防止發(fā)生汽蝕。入口管路應有適當的尺寸以保證流體流速不超過(guò)3m/s；在輸送易汽化的流體或液化氣時(shí)，保證流速不超過(guò)3m/s；在輸送易汽化的流體或液化氣時(shí)，保證流速不超過(guò)1m/s。
(3)出口管路應安裝一調節閥，以調節泵的流量和揚程。在使用較長(cháng)的出口管路或兩臺氟塑料泵并聯(lián)使用時(shí)，建議安裝一附加的單向止逆閥。
(4)整個(gè)管路系統以及輔助管路均應仔細清洗，以防止鐵屑、焊渣或其它異物進(jìn)入磁力泵中。對于新建的管路系統，入口管路應裝有過(guò)濾器。
(5)管路設計應考慮到泵的排氣。
(6)為實(shí)現泵的連續運轉，建議安裝一回流管路，安裝小流量孔板，以保證連續運轉時(shí)滑動(dòng)軸承有足夠的潤滑和冷卻，回流管路應從出口閥或單向止逆閥之前引出，通過(guò)小流量孔板返回儲液罐中。這種安裝可實(shí)現泵的自動(dòng)排氣。
(7)南方牌磁力泵必須在的范圍內工作。為控制大流量，建議在出口管路上安裝一合適的大流量孔板。
2、制作工藝：
由于磁力泵的設計特點(diǎn)，一般勿需維修，但是為保證其正常運轉及安全工作，應使用工藝監測裝置，嚴格管理。
(1)入口罐液位保護控制是必要的，入口罐應裝有液位變送器或液位開(kāi)關(guān)，在入口罐液位降低到一定程度時(shí)，自動(dòng)停止泵的運行以保護泵。
(2)泵體應裝有溫度傳感器，監測磁力定子和泵軸承溫度，保護軸承和磁力定子。
(3)泵出口應裝有液位調節閥，根據入口罐的液位調節輸送介質(zhì)的排量。
(4)應安裝差壓傳感器和開(kāi)關(guān)，測量氟塑料泵出口和入口差壓，在差壓低于設定值時(shí)自動(dòng)停泵，起到保護泵的作用。
(5)泵的振動(dòng)極小，較大的振動(dòng)及噪音說(shuō)明發(fā)生故障。
(6)為保證正常工作，應保證泵在流量及揚程范圍內工作，小及大工作流量、揚程在性能曲線(xiàn)上均有說(shuō)明。
(7)為避免產(chǎn)生汽蝕，南方牌磁力泵在輸送易汽化流體時(shí)需要小吸入壓頭(emin)，由下式計算：(emin)(m)=NPSH泵(m)+入口管磨擦損失(m)+安全余量(m)，安全余量通常氟塑料泵為0.5m。
裝置要求：
1、必須滿(mǎn)足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。
2、確定化工泵的型號和制造廠(chǎng)時(shí)，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性和制造規范等因素。
3、必須滿(mǎn)足介質(zhì)特性的要求：
①.對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的化工泵，要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅動(dòng)泵等。
②.對輸送腐蝕性介質(zhì)的化工泵，要求過(guò)流部件采用耐腐蝕材料。
③.對輸送含固體顆粒介質(zhì)的化工泵，要求過(guò)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封應采用清潔液體沖洗。
4、必須滿(mǎn)足現場(chǎng)的安裝要求。
①.對安裝在有腐蝕性氣體存在場(chǎng)合的化工泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。
②.對安裝在室外環(huán)境溫度低于-20C以下的化工泵，要求考慮化工泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。
③.對安裝在爆炸區域的化工泵。應根據爆炸區域等級，采用防爆電動(dòng)機。
5、對于要求每年一次大檢修的工廠(chǎng)，化工泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時(shí)。為適應3年一次大檢修的要求，APl610(第8版)規定石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用泵的連續運轉周期至少為3年。
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